Криогени резервоар за складиштење

Резервоари за складиштење криогених течности су посуде под притиском са вакуумским омотачем-изоловане прахом посебно дизајниране за складиштење и снабдевање течним криогеним гасовима као што су:
Течни азот (ЛИН)
Течни кисеоник (ЛОКС)
течни аргон (ЛАР)
Течни угљен-диоксид (ЛЦО₂)

Типични капацитети се крећу од 3,5 м³ до 200 м³. Ови криогени резервоари се широко користе у индустријској производњи, медицинским установама, системима за снабдевање гасом и научним истраживањима.

Криогени резервоар за складиштење има дизајн са вакумском изолацијом са двоструким-зидом, доступан у вертикалној и хоризонталној конфигурацији.

Унутрашња посуда је произведена од високо-квалитетног аустенитног нерђајућег челика да би се обезбедиле одличне перформансе на ниским-температурама.
Спољна посуда је направљена од угљеничног челика (К235-Б или К345Р), одабраног у складу са регионалним стандардима и регулаторним захтевима.
Прстенасти простор између унутрашње и спољашње посуде је испуњен изолационим материјалом од перлита-високих перформанси и евакуисан до високог вакуума, обезбеђујући врхунску топлотну изолацију и минимално цурење топлоте.

Предности материјала
Челичне плоче од водећих домаћих произвођача челика обезбеђују стабилан и поуздан квалитет сировине.
Оптимизован дизајн плоче смањује уздужне и ободне заварене шавове и минимизира шавове за спајање главе.
Побољшана стопа искоришћења материјала са смањеним отпадом, обезбеђујући и трошковну ефикасност и структурални интегритет.
Напредна жица и флукс за заваривање под водом (САВ) обезбеђују стабилан квалитет завара и одличан изглед заваривања.
Увезени индустријски систем премаза нуди врхунску отпорност на корозију, отпорност на временске услове и атрактивну завршну обраду површине.

Предности производње и процеса
Технологија ласерског сечења
Високо прецизно сечење са минималним одступањем толеранције
Обезбеђује врхунско{0}}уклапање и квалитет заваривања
Плазма заваривање за нерђајући челик (мање или једнако 10 мм дебљине)
Једнострано-заваривање са двостраним-формирањем
Смањена потрошња материјала за заваривање у поређењу са заваривањем под водом
Елиминише удубљење угљичног лука и спречава карбуризацију
Мањи унос топлоте побољшава интегритет структуре
Стопа пролазности радиографске инспекције прелази 99%
Аутоматско заваривање под водом
Високо стабилан процес заваривања
Одличан продор и чврстоћа завара
Гладак и естетски пријатан изглед завара