Резервоар за складиштење течног ЦО₂

Резервоар за складиштење течног угљен-диоксида се користи за централизовано складиштење, привремено пуферовање и стабилно снабдевање течним ЦО₂. Уобичајено се налази у индустријским бензинским станицама, системима за снабдевање ЦО₂-врстом хране, заваривању и обради метала, хемијским процесима, станицама за пуњење и дистрибуцију гаса, као и у индустријским апликацијама које захтевају континуирано или повремено снабдевање гасом са високом стабилношћу.

У типичном систему, течни ЦО₂ се може добити из истовара танкера, постројења{0}}рециклираног утечњавања или централизованих станица за снабдевање. Након уласка у резервоар за складиштење, медијум се у течном облику преноси у јединице за испаравање или гасификацију, где се претвара у гасовити ЦО₂ и регулише за снабдевање корисницима или процесним местима. Пошто потражња за гасом низводно често варира у складу са распоредом производње, циклусима покретања/заустављања опреме и променама процеса, недостатак одговарајућег складиштења пуфера може довести до честих флуктуација оптерећења у систему за испаравање. То доводи до нестабилног притиска у снабдевању, честих померања вентила, флуктуација квалитета гаса, па чак и краткорочних-прекида снабдевања. Инсталирање резервоара за складиштење течног ЦО₂ помаже у стварању тампон између стране понуде и потражње: када је снабдевање у изобиљу, вишак ЦО₂ се складишти; када дође до врхова потражње за гасом или узводних флуктуација, ускладиштени ЦО₂ се ослобађа и несметано испарава, постижући вршно бријање и пуњење долине, чиме се повећава способност система да се одупре поремећајима и одржава континуирани рад.

У смислу производње и инспекције, резервоар за складиштење течног ЦО₂ треба да се подвргне прихватању материјала, процени процеса заваривања, тестирању без{0}}разарања заваривања, испитивању притиска и неопходним проверама непропусности{1}}у складу са релевантним стандардима и уговорним техничким спецификацијама. Ово осигурава да чврстоћа конструкције и поузданост заптивања испуњавају дугорочне-оперативне захтеве. Пре испоруке, потребно је извршити процес чишћења и сушења унутрашње површине према захтевима пројекта како би се спречило да нечистоће или влага утичу на квалитет гаса. Током транспорта и-уградње на лицу места, посебну пажњу треба посветити заштити прирубница млазница, заптивних површина и кључних интерфејса од кише, прашине и удара. Након инсталације, треба проверити интерфејсе, оријентацију вентила и инспекцију пре-пуштања у рад.